3D玻璃热弯机的操作过程
热弯操作过程可以简单概括为将搭配好的大小片,且两片大小片间均匀洒上硅粉的玻璃放在凹模上面,然后对其进行加热,使玻璃达到软化点温度时,玻璃在自身重力或外部压力的作用下达到与凹模曲率一致后,停止加热,缓慢进行退火直至室温,至此完成热弯过程。玻璃热弯工艺过程中的控制,主要把握:玻璃预热时,应采用连续加热或缓慢加热的方式,使炉内温各处一致;要求两片重叠的玻璃弯曲的曲率半径相一致,否则会使夹层玻璃产生光学畸变;玻璃必须达到所要热弯成型时所需的温度;模具放置在承载小车上时,必须保证模具放置的水平;炉内温度达到玻璃成型时所需的温度640~710℃,这时玻璃将开始在自身重力的作用下开始变形,为了防止玻璃在接近软化温度时突然沉降,防止玻璃表面产生热弯波纹,这时操作人员必须时刻观察炉内玻璃的成形情况,通过观察来控制加热灯管的开关数量、区域和时间;
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热弯技术-3D玻璃热弯机
3D玻璃加工工艺中,热弯无疑是较有难度的工艺之一,从石墨选材、石墨模具设计及CNC加工到热弯工艺,每一步对于企业都是非常大的挑战。那么玻璃热弯出现问题后会产生哪些不良情况?在玻璃热弯工艺中有哪些环节需重点把控?玻璃热弯出现问题会产生哪些不良情况?
玻璃热弯工艺出现问题后出现的不良情况主要有以下9点:
1. 热弯加工后,外围尺寸精度**差问题;
2. 玻璃弧度异常,造成大小边不一致问题;
3. 热弯后的变形应力,导致玻璃弧面翘曲;
4. 玻璃对角方向明显折痕;
5. 玻璃四角弧面坍塌;
6. 玻璃弧形面与大平面的折痕;
7. 玻璃表面压痕、雾面;
8. 玻璃表面的凹凸点与水波纹;
9. 玻璃碎裂报废。
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3D玻璃热弯机的创新与发展
每个热弯机制造企业命名其热弯机代数都不太相同,下面有小编为大家详细的介绍*yi、第二、第三、*四代3D玻璃热弯机,我们看看众恒节能各代有何不同:
*yi代3D玻璃热弯机:十站式热弯机(机台内部站别为:四站预热,两站成型,两站徐冷,两站水冷,外部两站水冷)。
*二代3D玻璃热弯机:和*yi代相比相差不大,产能提高一倍,能热弯更大尺寸的玻璃通用型比*yi代更好,性价比更优、
*三代3D玻璃热弯机:十一站式热弯机(机台内部站别为:四站预热,三站成型,两站徐冷,两站水冷,外部两站水冷)。
*四代3D玻璃热弯机:*特的双向往返传送,机械手操作,节省人工,模具余热利用系统,再加上我司自行研发的**型快速升温系统,耗电更省, 设备长度更短,而生产效率更高。
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